創新正成為中國的“新名片”。而其中，傳統企業通過自主創新實現“逆襲”的故事，則具有別樣的動人之處。12月10日，山東電視臺《山東新聞聯播》頭條報道了新鳳祥集團旗下祥光銅業憑借自主研發的“旋浮銅冶煉”技術，打破國外長期技術壟斷，實現從“買技術”到“賣技術”的跨越的故事。

報道中介紹，祥光銅業自主研發的“旋浮銅冶煉”設備正在開足馬力加工組裝，緊鑼密鼓地為這項技術和設備對美國肯尼科特公司的出口做準備。巧合的是，2005年祥光項目剛剛啟動時，引進的正是這家公司參與研發的“雙閃”技術。據悉，“雙閃”技術已經是當時最為先進和環保的技術之一，而祥光通過自主研發、不懈攻關，創新出了更為節能高效的“旋浮銅冶煉”技術，現在反過來把更先進的技術賣給對方。這就是山東祥光集團通過技術創新走過的逆襲之路。

與“雙閃”技術相比，旋浮銅冶煉采用了完全不同的工作原理，不僅進一步提升了銅冶煉的生產效率，而且解決了行業多年來一直存在的低空污染的世界難題。祥光的突破，不僅代表著中國銅冶煉企業第一次向美國出口冶金技術和冶金設備，更意味著，世界銅冶煉行業的技術桂冠正式由中國摘取。

由于銅冶煉核心技術被國外巨頭掌握，我國企業曾經每年要繳納大量的專利費用。報道中介紹，由于引進了“雙閃”技術，祥光“每加工一噸銅，要交40塊錢專利費”，而這些設備還常常出現“水土不服”的癥狀。

“當時引進的核心配件精礦噴嘴，這個噴嘴在我們使用過程中，發現它對物料要求的精細度很高，不適合我們國內復雜銅精礦的顆粒大小使用情況，第二個問題就是下落的時間比較短，反應不充分。”山東祥光集團有限公司生產事業部總經理助理祁茂剛介紹說。

面對每年近1000萬的專利費用以及昂貴的設備損耗更換支出，祥光決定自主研發噴嘴技術，投入大量研發費用，歷時兩年攻關，終于創新研發出了另外一種技術工藝，就是即將出口美國的旋浮銅冶煉技術。

祥光介紹：“我們采用倒龍卷風形式的進料方式，延長物料的反應時間，并減少對爐壁的沖刷，不僅讓祥光的生產效率從130噸每小時增加到了260噸每小時，而且延長了整體設備的使用壽命。”

旋浮銅冶煉技術的研發成功，讓祥光從一個銅冶煉企業變為一個技術輸出型的高科技公司。中國黃金集團、白銀有色集團、中鋁集團東南銅業等企業都已使用了祥光的旋浮銅冶煉技術。

站在正在組裝的設備前，祥光集團副總裁周松林感慨：“企業要想發展、要想有競爭力，必須要自主創新。”從2005年引進“雙閃”技術，到2019年自主研發的“旋浮銅冶煉”技術出口美國，祥光的實踐再次證明了，沒有過時的產業，只有過時的思維，只要勇于實踐、大膽創新，就能迎來企業發展的新天地。

創新實踐印證了中國工業巨大的創新活力。在新鳳祥集團總裁劉志光看來，全力以赴把“小事”做到極致，產業升級其實就是在這個過程中實現的。

關鍵詞： 祥光銅業